MasterShield WR 790

Membrana de poliureia pura bicomponente de projeção a quente e elevada resistência química, com capacidade de ligação de fissuras, para a impermeabilização e proteção do betão em ambientes com elevada agressão química. Atua como uma barreira de proteção contra o radão

Descrição do produto

MasterShield WR 790 é uma membrana de poliureia pura bicomponente, aplicada por projeção a quente, de elevada resistência química e mecânica, capacidade de ligar fissuras e que atua como barreira contra o radão e o metano.

Quando aplicado sobre o betão, MasterShield WR 790 protege as armaduras contra a corrosão por carbonatação ou por cloretos, além de proteger contra o ataque de agentes químicos agressivos em contentores secundários, na indústria química, petroquímica, ETAR, tanques de GNL, etc.

Campo de aplicação

MasterShield WR 790 é utilizado para a proteção e impermeabilização do betão nas zonas onde seja necessária uma elevada resistência química, como, por exemplo:

• Estações de tratamento de água potável.

• Estações de tratamento de águas residuais (ETAR).

• Tubagens de esgoto.

• Contenção primária e secundária em instalações industriais.

• Tanques na indústria mineira.

• Tanques de GNL.

• Unidades de biogás.

• Impermeabilização de cimentações, criando uma barreira de proteção contra o radão e o metano.

Consultar o Departamento Técnico acerca de qualquer aplicação não prevista nesta relação.

MasterShield WR 790 pode ser aplicado em:

• Suportes de betão, argamassa ou aço.

• Pavimentos, paredes e tetos.

• Zonas interiores e exteriores (no exterior, pode ter a tendência de amarelecer, sem que isso afete as suas propriedades mecânicas ou químicas).

Propriedades

• Membrana contínua: sem sobreposições, soldaduras nem costuras.

• Excelente resistência química: incluindo soluções de ácido sulfídrico e ácido sulfúrico biogénico em concentrações elevadas.

• Impermeabilização e resistência à água em imersão permanente.

• 100% colado ao suporte: pode ser aplicado em diferentes tipos de suportes através da utilização do primário adequado.

• Resistente à humidade: pode ser aplicado em suportes com elevado teor de humidade.

• Elevada resistência à difusão de CO₂: protege as armaduras contra a oxidação por carbonatação.

• Proteção muito elevada contra o metano (CH₄): pode ser utilizado em contentores de biogás.

• Elevada resistência ao desgaste, à abrasão e ao impacto: adequado para zonas sujeitas a tráfego e a elevada agressão mecânica.

• Resistente, mas flexível: capacidade de ligar fissuras do suporte.

• Elevada durabilidade e proteção graças à capacidade de ligação de fissuras.

• Termoestável: não amolece a altas temperaturas.

• Elevada aderência em diferentes suportes: betão, aço, etc.

• Resistência às intempéries: resistência comprovada a tempestades e ciclos de congelamento-descongelamento; pode ser aplicado em superfícies exteriores sem necessidade de um revestimento superior adicional.

• Não contém solventes.

• Aplicação por projeção a quente: através de equipamento para projeção de 2 componentes (para mais informações, contactar o nosso departamento técnico).

Modo de utilização

(a) Preparação do Suporte: todos os suportes devem ser estruturalmente sólidos e adequados para a utilização pretendida; além disso, devem estar isentos de caldas e de outras partículas que possam comprometer a aderência ao produto, bem como limpos de óleos, gorduras, desmoldantes e tintas.

Betão: a superfície deve ser preparada mecanicamente através de água a alta pressão, jato de areia ou outro método mecânico adequado. Após a preparação, o betão ou a argamassa deve ter uma resistência à tração de pelo menos 1 N/mm².

As uniões parede-laje (meias canas) devem ser arredondadas com argamassa MasterCrete WR 573N, MasterCrete FC 352N ou similar.

A temperatura do suporte deve situar-se entre os +5 °C e +40 °C. A temperatura do suporte deve ser, pelo menos, de 3 graus acima da temperatura de condensação.

Aço: a superfície deve ser jateada até atingir o grau de acabamento SA 2½ antes da aplicação do produto. Não é necessário utilizar um primário para a aplicação de MasterShield WR 790 sobre aço.

(b) Primário: a camada de primário melhora a aderência, reforça o suporte e reduz o risco de aparecimento de bolhas na membrana endurecida. O primário recomendado para MasterShield WR 790 é MasterCoat PRI 622N ou MasterCoat PRI 622 FAST, no caso de intervenções rápidas. O suporte pode estar húmido, mas não pode ter água líquida na superfície.

MasterCoat PRI 622N FAST pode aplicar-se com rolo numa única camada e o seu consumo é de aproximadamente 0,2 – 0,4 kg/m². Aguardar pelo menos 4 horas (a 20 °C) antes de aplicar a membrana MasterShield WR 790.

Em casos de suportes com elevada humidade residual, bem como em soleiras com risco de humidade ascendente, recomenda-se a aplicação do primário especial para suportes húmidos MasterCoat PRI 385N.

* Para mais informações, consulte a ficha técnica do produto.

(c) Mistura: MasterShield WR 790 é fornecido em embalagens pré-dosificadas com a relação de mistura exata.

Antes da aplicação, agitar e homogeneizar o componente A com um equipamento adequado. Adicionar a quantidade indicada de pigmento (componente C) ao componente A e misturar até à sua total homogeneização. Recircular ambos os componentes durante o processo de aquecimento até atingir as temperaturas de aplicação prescritas.

(d) Aplicação: MasterShield WR 790 só pode ser aplicado com um equipamento de projeção adequado para sistemas de dois componentes a quente.

As temperaturas recomendadas são 65 °C (componente A), 70 °C (componente B) e 65 °C para o tubo.

A pressão de projeção deve ser ajustada a 130 bar.

Consumo

O consumo mínimo de MasterShield WR 790 deve ser de 2 kg/m².

A espessura necessária é obtida com uma única camada; caso seja necessário reaplicar, não se deve deixar passar mais de 2 horas desde a primeira camada.

Em ambientes com uma elevada agressão química (por exemplo, em estações de tratamento de águas residuais) e/ou em condições de elevada abrasão, recomenda-se um consumo superior.

Estes consumos são teóricos e podem variar de acordo com a absorção e a rugosidade do suporte. Recomenda-se a realização de testes «in situ» para determinar o consumo real no suporte.