MasterCrete WR 6100

Membrana impermeabilizante elástica e flexível monocomponente para impermeabilização de estruturas de betão e como proteção contra o gás radão

MasterCrete WR 6100 é uma membrana cimentícia monocomponente, elástica e flexível, leve (consumo reduzido) e de rápido endurecimento para a impermeabilização e a proteção do betão.

As estruturas impermeabilizadas com MasterCrete WR 6100 podem carregar-se com água (incluindo potável) passadas 72 horas desde o endurecimento.

Campo de aplicação

Impermeabilização de depósitos de água potável, canais, piscinas (sob gresite), açudes, tubagens, reservatórios, etc.
Impermeabilização de estruturas enterradas.
Impermeabilização de pequenos telhados e varandas.
Impermeabilização de casas de banho e de bases de duche.
Proteção do betão contra a corrosão por cloretos e carbonatação.
Proteção de estruturas contra o gás radão.
Aplicável tanto no interior como no exterior.
Para áreas constantemente submersas em água.
Apto para impermeabilização sob cerâmica.

Consultar o Departamento Técnico acerca de qualquer aplicação não prevista nesta relação.

Propriedades

Monocomponente: apenas necessita de água para a mistura (redução dos custos de armazenamento, transporte e gestão de resíduos).
Alta elasticidade: elevada capacidade de ligação de fissuras estáticas e dinâmicas, mantendo a elasticidade, tanto em imersão como a baixas temperaturas (-10 °C). Alta durabilidade e proteção sem fissuração.
Leve: baixa densidade e baixo consumo, requer até 65 % menos de material face a outras membranas bicomponentes e permite reduzir os tempos de aplicação.
Secagem rápida: depósitos e tanques podem ser cheios depois de apenas 72 horas de secagem.
Impermeável: resiste a mais de 5 bares de pressão de água (50 metros) em 2 mm de espessura.
Transpirável: permeável ao vapor de água.
Elevada proteção do betão: a sua elevada resistência à difusão do dióxido de carbono permite a proteção contra a carbonatação. Uma espessura de 2 mm proporciona uma proteção equivalente a 20,8 cm de betão padrão.
Resistente aos raios UV: pode aplicar-se no exterior sem que se percam as suas propriedades mecânicas.
Sem odor: o que permite a sua aplicação em ambientes interiores.
Adequada para o contacto com água potável: De acordo com RD 3/2023.
Ampla variedade de espessuras: possibilidade de aplicação de 5 mm numa única camada sobre suportes rugosos (projeção).
Cores: disponível em branco e cinzento-claro.
Excelente aderência: >2 MPa.
Contribui para as necessidades de LEED: contém mais de cerca de 5% de material reciclado.
Ecoeficiente: contacte-nos para obter o relatório de resultados da sua estrutura impermeabilizada com MasterCrete WR 6100, em comparação com outras tecnologias de impermeabilização.
Atua como barreira do gás radão.

Base do material

MasterCrete WR 6100 está composta por uma mistura de cimentos leves especiais e agregados selecionados com polímeros em pó.

Modo de utilização

(a) Suporte: pode aplicar-se sobre suportes de betão e argamassa que estejam limpos, firmes (resistência à tração recomendável >1 N/mm²), sem tintas, descofrantes, gorduras, pó e, em geral, qualquer partícula que possa diminuir a aderência ao produto. O suporte deverá ter uma certa rugosidade para permitir a aderência mecânica, além da química. Suportes lisos e pouco absorventes devem ser tratados mecanicamente.

Caso existam vias de água, estas devem obstruir-se através da aplicação das argamassas ultrarrápidas MasterCrete WR 573N.

Suportes de natureza cimentícia: a preparação do suporte realiza-se através de jato de areia, granalhagem, hidrolimpeza, etc. Para eliminar pó e substâncias mal‑aderidas, recomenda-se a limpeza através de ar comprimido.

Previamente à aplicação da membrana MasterCrete WR 6100, será necessário reparar qualquer dano do suporte de betão através da aplicação de sistemas de reparação MasterCrete.

Suportes de alvenaria: a preparação do suporte realiza-se com uma escova de arame ou outros métodos mecânicos. Com o objetivo de eliminar o pó e as substâncias mal‑aderidas, recomenda-se a limpeza com ar comprimido.

Antes da aplicação da membrana MasterCrete WR 6100, todas as juntas devem ser limpas corretamente e levar novamente a argamassa adequada.

(b) Mistura: num recipiente limpo, verter 6 Ll de água (no máximo 6,2 l para aplicações a brocha) e, em seguida, verter os 15 kg de MasterCrete WR 6100 lentamente. Misturar com um agitador de baixas rotações (400 a 600 r.p.m.) até obter uma consistência pastosa (aprox. 3 minutos).

Deixar repousar a mistura durante aproximadamente 2 minutos para assegurar a saturação total do cimento e voltar a amassar ligeiramente.

Não misture mais material do que aquele que pode aplicar em 45 minutos.

Para a aplicação da primeira camada, adicionar mais 0,6 l de água à mistura sem ultrapassar os 6,2 kg por saco.

(c) Aplicação: MasterCrete WR 6100 pode ser aplicada com escova ou brocha de pelo duro, com talocha ou por projeção através de equipamento adequado.

Molhar cuidadosamente a superfície até à saturação antes da aplicação de MasterCrete WR 6100.

Primeira camada: a primeira camada deve ser aplicada sobre o suporte ainda húmido para assegurar a aderência. Ter cuidado para não aplicar uma camada demasiado fina. Caso o material não adira corretamente (sem se ter ultrapassado a vida útil), deve humedecer-se novamente o suporte.

Será necessário deixar um mínimo de 2 horas de secagem antes de aplicar a segunda camada (este tempo de secagem pode variar de acordo com as condições ambientais: temperatura, vento e humidade).

Segunda camada: humedecer ligeiramente a primeira camada retirando o excesso que se possa produzir e aplicar uma segunda camada no sentido perpendicular à primeira.

(d) Acabamento: pode melhorar-se o acabamento estético da membrana aplicando uma esponja húmida sobre a superfície da mesma.

(e) Secagem: em ambientes quentes, evitar a dessecação do produto borrifando ligeiramente com água.

Em ambientes frios, húmidos ou mal ventilados, os tempos de secagem podem aumentar, pelo que é recomendável a utilização de maquinaria que force o movimento do ar.

Nunca utilizar desumidificadores durante o processo de secagem. Nunca utilizar agentes de secagem filmógenos.

Durante o endurecimento, deve evitar-se a chuva ou o contacto direto com água.

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