MasterCoat ER 372N

Revestimento epóxi autonivelante de elevada resistência química e mecânica, sem solventes e de muito baixas emissões, para a realização de pavimentos

MasterCoat ER 372N é um revestimento epóxi bicomponente, autonivelante, pigmentado, sem solventes, 100% sólidos, para o revestimento de pavimentos, com elevada resistência química e mecânica.

Campo de aplicação

MasterCoat ER 372N aplica-se sobre betão e argamassa como revestimento autonivelante e é adequado para uso industrial com desgastes médios e elevados.

MasterCoat ER 372N pode misturar-se com agregado silicioso seco, tipo MasterCoat FIL 1, até uma relação de 1:0,8 em peso, dependendo da temperatura e da espessura de aplicação necessária na obra.

MasterCoat ER 372N pode utilizar-se em sistemas autonivelantes e multicamadas.

Consultar o Departamento Técnico acerca de qualquer aplicação não prevista nesta relação.

Propriedades

• Aplicação como camada base em sistemas autonivelantes e como revestimento em sistemas multicamada.

• Apresenta excelentes resistências mecânicas e à abrasão.

• Muito resistente à utilização industrial com desgastes médios a elevados.

• Impermeável à água e ao vapor de água.

• Muito resistente à água, água do mar e água residual, bem como a diferentes alcalis, ácidos diluídos, salmoura, óleos minerais, lubrificantes e combustíveis.

• Emissões muito baixas.

• Não contém solventes.

• Fácil de aplicar.

• Fácil de limpar e manter.

Preparação do suporte

(a) Suporte: MasterCoat ER 372N deve aplicar-se sobre um suporte adequadamente preparado e com primário.

O suporte deve ser capaz de suportar as cargas previstas e estar isento de partículas soltas e friáveis, bem como de substâncias que impeçam a aderência, tais como óleos, gorduras, marcas de borracha, restos de outros tratamentos ou outros contaminantes.

A textura superficial deve ser de poro aberto, pelo que é necessário realizar, no início destes trabalhos, um tratamento de fresagem, jateamento ou desbaste. Não é aconselhável preparar o suporte através de lixagem.

Depois da preparação do suporte, a resistência à tração do suporte deve ser superior a 1,5 MPa e o teor de humidade residual do suporte deve ser inferior a 4% (em condições normais, equivalente a um betão a 28 dias).

(b) Primário: o objetivo do primário é penetrar nos poros do betão, vedando-os e promovendo a adequada aderência ao suporte, bem como evitar o aparecimento de bolhas de ar no revestimento posterior de MasterCoat ER 372N.

Respeitar o tempo de espera entre o primário e MasterCoat ER 372N (ver Fichas Técnicas).

Existem diferentes tipos de primários de acordo com o tipo e as condições do suporte. O primário habitual para MasterCoat ER 372N sobre betão/argamassa é MasterCoat PRI 622N. E para intervenções rápidas, recomenda-se a utilização de secagem rápida, MasterCoat PRI 622N FAST.

Em casos de suportes com elevada humidade residual (sem água encharcada), bem como em soleiras com risco de humidade ascendente, recomenda-se a aplicação do primário especial para suportes húmidos MasterCoat PRI 385N.

A temperatura do suporte deve ser de, pelo menos, 3 °C acima da do ponto de condensação. Os correspondentes sistemas de impermeabilização e barreira de vapor do suporte devem estar corretamente instalados e devem manter a sua função ao longo do tempo. Não aplicar MasterCoat ER 372N sobre suportes de betão que apresentem exsudação ou onde possam ocorrer subpressões por água ou por vapor de água.

Relativamente ao procedimento, devem seguir-se as respetivas diretrizes para a aplicação de resinas reativas sobre suportes.

Para suportes diferentes de betão – argamassas cimentícias, consultar previamente o Departamento Técnico.

Modo de utilização

MasterCoat ER 372N fornece-se em embalagens pré-dosificadas com a relação de mistura exata e prontas a utilizar. Em nenhum caso são recomendáveis misturas parciais. Antes de efetuar a mistura, a temperatura de ambos os componentes deve estar entre 15 e 25 °C.

Verter totalmente a parte B na embalagem da parte A. Não misturar manualmente. Misturar com um berbequim equipado com um agitador a baixas rotações (aprox. 300 rpm) durante pelo menos 3 minutos. Passar várias vezes pelas laterais e o fundo da embalagem para assegurar uma mistura completa. Manter o agitador mergulhado na mistura para evitar a introdução de ar na mesma.

Se se adicionar agregado, tipo MasterCoat FIL 1, este deve ser adicionado após a mistura dos dois componentes misturando até obter uma massa homogénea.

Depois da mistura, aplica-se MasterCoat ER 372N sobre o suporte previamente preparado, utilizando uma talocha dentada. O tamanho do dente deverá selecionar-se em função da espessura necessária em cada camada (não exceder o rácio máximo recomendado).

Para eliminar o ar ocluído, passar o rolo de picos 10 minutos depois de verter o produto.

Em selagens de sistemas multicamadas, aplica-se MasterCoat ER 372N com ancinho de borracha.

O tempo de secagem do material é influenciado pela temperatura ambiente, do material e do suporte. A baixas temperaturas, as reações químicas tornam-se mais lentas; o tempo de trabalhabilidade e o tempo aberto prolongam-se, bem como os tempos de secagem. As temperaturas altas aceleram as reações químicas, pelo que, consequentemente, os prazos reduzem. Para uma secagem completa, a temperatura durante a aplicação, bem como a temperatura do material e do suporte, não devem descer do limiar mínimo.

Depois da aplicação, o material deve ser protegido do contacto direto com água durante aprox. 24h (a 20 °C). Dentro deste período, o contacto com a água pode causar eflorescências e/ou pegajosidade superficial. Os carbamatos têm um efeito notável sobre o revestimento e devem eliminar-se caso apareçam.

Tixotropia: para a aplicação em paramentos verticais, recomenda-se misturar com aprox. 0,6% em peso de agente tixotropante. Para a realização de meias-canas e/ou espátula de paramentos verticais, recomenda-se misturar com aprox. 5-6% em peso de agente tixotropante. A percentagem exata dependerá do grau de tixotropia que se pretenda obter no revestimento a aplicar, bem como da própria viscosidade da resina a utilizar, da temperatura de aplicação e das técnicas utilizadas. Por isso, em cada aplicação específica, será necessário realizar um ensaio prévio na obra.