Antecedentes
Pretersa - Prenavisa é uma empresa dedicada à engenharia, design, fabricação e montagem de estruturas de betão pré-fabricado com mais de 30 anos de experiência no setor.
O seu principal Centro de Produção, situado no Polígono Industrial Venta del Barro, na povoação de La Puebla de Híjar, Teruel, conta com uma superfície de mais de 1 milhão de m², dos quais mais de 120.000 são cobertos, o que a torna a maior superfície industrial para fabricação e armazenamento da Europa.
Desde o final de 2018, a Master Builders Solutions colabora com PRETERSA-PRENAVISA no projeto de desenvolvimento, dentro da sua ampla gama de produtos, de uma alternativa de reforço nos seus painéis de fechamento, à base de betão reforçado com fibras de polipropileno.
O Desafio
O elemento estrutural estudado é um painel pré-fabricado de 20 cm de espessura (PAINEL-20) e 2,40 m de altura, com dois aligeiramentos internos de 100 x 10 cm.
Este painel contempla quatro tipologias distintas (T1, T2, T3, T4) com base na configuração e disposição da sua armadura.
A Master Builders Solutions estudou a resposta estrutural do Painel-20 e comparou-a com uma solução alternativa à base de betão reforçado com fibras de polipropileno MasterFiber 249, mais reforços perimetrais (treliças), para prescindir assim das malhas Ø5 20x20, garantindo as mesmas prestações mecânicas e conseguindo melhorias em outros aspetos como o controlo da fissuração, a durabilidade, a estética e o impacto ambiental.
A Nossa Solução
Com base nos ensaios mecânicos realizados em laboratório, bem como nos diferentes estudos realizados considerando este tipo de fibras e diferentes condições de contorno (espessuras, resistências do betão, condições de carga, entre outras), juntamente com o cálculo estrutural do painel através do software próprio CivilMB, concluiu-se que o uso de fibras poliméricas MasterFiber 249 com uma dosagem de 3,5 kg/m³ é a solução mecânica ideal, pois melhora consideravelmente as prestações de durabilidade e de serviço do painel, ao mesmo tempo que substitui as malhas contempladas inicialmente, sem comprometer a resposta estrutural do elemento.
O nosso Serviço Técnico participou ativamente no design do betão do painel, assim como na fase de validação do mesmo, em coordenação com o fabricante Pretersa - Prenavisa. Desta forma, rapidamente se alcançou o objetivo desejado.
Benefícios para o Cliente
Com o uso de fibras poliméricas MasterFiber 249 da Master Builders Solutions como reforço estrutural nos painéis de fechamento, além de garantir as mesmas prestações mecânicas que a malha original, apresenta os seguintes benefícios para o cliente:
Reforço tridimensional devido à distribuição uniforme das fibras em toda a massa de betão, conferindo maior resistência ao impacto, especialmente nas zonas sensíveis à fratura como cantos ou arestas.
Controlo da fissuração em idades precoces, uma vez que a presença das fibras na matriz do betão permite que o tamanho das fissuras produzidas em idades precoces, devido ao desmoldagem e manipulação, sejam menores (não perceptíveis).
Menor risco de oxidação devido à eliminação da malha.
Estética melhorada, uma vez que a ausência de malha evita que esta se marque na face moldada do painel.
Menor impacto ambiental, uma vez que o uso de fibras provoca uma menor pegada ecológica do painel.
Destaques do Projeto
Total cumprimento das exigências de qualidade e durabilidade graças a uma adequada seleção e uso das fibras poliméricas e ao trabalho conjunto do Departamento de Qualidade de Pretersa - Prenavisa e o Serviço Técnico da Master Builders Solutions.
O uso de fibras poliméricas permite a substituição parcial das barras de reforço tradicionais, melhorando assim a eficiência da produção, eliminando riscos laborais durante a manipulação da armadura e garantindo a competitividade do betão reforçado com fibras nesta aplicação estrutural.
Destaca-se a capacidade resistente que as fibras proporcionam nas zonas de tensões concentradas durante as fases de carga transitórias (desmoldagem, armazenamento, transporte e manipulação).
O uso de fibras poliméricas provoca uma menor pegada ambiental (menores emissões de CO2, reduzidas em 40% em comparação com soluções convencionais com malha), conferindo ao produto um valor acrescentado em termos de sustentabilidade.