MasterShield WR 811

Membrana elástica de impermeabilización en base poliurea híbrida bicomponente, aplicada por proyección

Cómo funciona elástica de impermeabilización en base poliurea híbrida bicomponente, aplicada por proyección MasterShield WR 811

MasterShield WR 811 es una membrana elástica de impermeabilización en base poliurea híbrida bicomponente, aplicada por proyección. Es altamente reactiva y únicamente puede aplicarse por proyección en caliente con un equipamiento especial (Ratio mezcla 100:100 en volumen).

Campo de aplicación

MasterShield WR 811 es utilizada en un amplio rango de aplicaciones de impermeabilización tales como:

Impermeabilización de estructuras en general y sobre todo tipo de soportes (hormigón, metal, telas asfálticas antiguas, membranas prefabricadas…).
Impermeabilización de estructuras de geometría complicada y con un elevado número de remates y puntos singulares.

Consultar con el Departamento Técnico cualquier aplicación no prevista en esta relación.

Propiedades

Revestimiento impermeable continuo, sin juntas.
Gran elasticidad, elevada capacidad de puenteo de fisuras.
Aplicable únicamente con máquina de proyección adecuada.
Permite ser aplicado en superficies horizontales, verticales y en techos.
Excelentes resistencias mecánicas (tracción, abrasión, desgarro).
Rápido endurecimiento.
No reblandece a altas temperaturas.
Mantiene su elasticidad a bajas temperaturas (-45 ºC).
Permeable al vapor de agua.
Resistente a raíces.

Modo de utilización

(a) Preparación del Soporte: La preparación del soporte sobre el que se vaya a aplicar la membrana MasterShield WR 811 es de gran importancia para el posterior comportamiento del sistema. MasterShield WR 811 puede ser aplicado sobre soportes de distinta naturaleza.

En todos los casos estos soportes deben ser firmes y estar limpios, secos y exentos de partículas sueltas, agentes contaminantes, o cualquier otra sustancia que dificulte la adherencia.

Soportes de hormigón o de naturaleza cementosa: Deben ser firmes (resistencia a tracción mínima de 1,5 N/mm²) y estar secos (humedad <4%), limpios y exentos de aceites, grasas, lechadas superficiales, material deleznable, restos de otros tratamientos, etc.

Asimismo, la textura superficial deberá ser de poro abierto, por lo que es recomendable realizar tratamientos de granallado, fresado, desbastado o chorro de arena para obtener un soporte de esta naturaleza.

Láminas asfálticas o PVC: Ampollas, embolsamientos, bordes o solapes levantados, etc deben ser reparados previamente.

Elementos de sujeción, soportes, etc., deben quedar igualmente enrasados superficialmente o embebidos en el propio soporte.

Soportes metálicos: Eliminar el óxido mediante métodos mecánicos hasta obtener un grado de limpieza Sa 21/2 antes de aplicar el puente de unión.

Para otros tipos de soportes, consultar con el Servicio Técnico.

(b) Imprimación: La mayoría de soportes una vez acondicionados, debe ser imprimados previamente a la aplicación de MasterShield WR 811.

Aplicar la imprimación adecuada según tipo de soporte con rodillo, procurando un reparto uniforme sin charcos ni acumulaciones de material.

Consultar la ficha técnica correspondiente a cada imprimación para conocer características específicas, consumo, tiempos de espera, etc.

La imprimación habitual sobre hormigón/mortero es MasterCoat PRI 622N. Y para intervenciones rápidas se recomienda el empleo de la imprimación de secado rápido, MasterCoat PRI 622N FAST.

En casos de soportes con humedad residual elevada, así como con en soleras con riesgo de humedad ascendente, se aconseja aplicar la imprimación especial para soportes húmedos MasterCoat PRI 385N.

Sobre la imprimación en fresco, realizar un espolvoreo de árido de cuarzo 0,4 – 1,0 mm.

En caso de soportes muy absorbentes o de textura irregular, es recomendable aplicar espatulada la imprimación correspondiente mezclada con árido de cuarzo de 0,1 – 0,3 mm en proporción 1:1.

(c) Aplicación: MasterShield WR 811 sólo puede ser aplicado mediante equipo de proyección adecuado para materiales bicomponentes.

Debido a la alta reactividad de los componentes de MasterShield WR 811, pueden crearse membranas con un espesor desde 1 a > 6 mm.

MasterShield WR 811 debe ser aplicado dentro de los límites de temperatura y humedad establecidos en el cuadro de datos técnicos. La temperatura del soporte debe ser al menos de 3 ºC por encima del punto de rocío.

MasterShield WR 811 se aplica únicamente por proyección con maquinaria especial (consultar el Servicio Técnico).

(d) Acabado: En aplicaciones de MasterShield WR 811 expuestas a la intemperie, debe aplicarse en todos los casos un acabado de la membrana que sea resistente a los rayos UV. Al ser una membrana aromática se recomienda protegerla con una capa de acabado alifático para mantener su aspecto estético con el tiempo.

La capa de acabado habitual es el MasterShield WR 259 ó MasterCoat PR 681N.