MasterFlux 952

Mortero fluido sin retracción para rellenos y anclajes de precisión

Aplicaciones del mortero fluido sin retracción para rellenos y anclajes de precisión MasterFlux 952

Mortero fluido tipo grout para:

• Relleno y anclaje de bancadas de maquinaria.

• Nivelación de apoyos de puentes.

• Bases de nivelación en juntas de puentes.

• Anclaje de pernos.

• Relleno de huecos en hormigón por vertido o bombeo en encofrado.

• Recrecido seccional de elementos de hormigón (pilares, vigas, etc.).

Propiedades

• Retracción compensada.

• Consistencia superfluida sin segregación ni sangrado una vez amasado.

• Elevadas resistencias tanto iniciales como finales.

• Elevado poder autonivelante y de relleno.

• Una vez endurecido, es impermeable al agua, aceites, grasas y a todos los derivados del petróleo.

• Libre de cloruros y sustancias agresivas para el hormigón y para el acero.

• Excelente adherencia.

Base del material

Mortero a base de cemento, aditivos especiales y áridos seleccionados.

Modo de utilización

(a) Soporte: El soporte debe estar limpio, firme, rugoso y libre de aceites, grasas, pinturas, restos de aceites desencofrantes, polvo, etc.

Deberá humedecerse hasta la saturación, que se conseguirá cuando el soporte no absorba más agua pasados unos minutos de su aplicación.

Soportes especialmente absorbentes o muy porosos deberán tratarse previamente con puente de unión epoxi o cementoso tipo MasterCrete PRI 5000.

En rellenos de taladros eliminar el polvo y los restos de suciedad, así como el agua encharcada de los agujeros mediante el soplado con aire a presión.

La temperatura del soporte debe ser como mínimo de +5ºC y como máximo de +30ºC y se procurará que las temperaturas sean uniformes durante la aplicación y el endurecimiento.

(b) Mezcla: En un recipiente limpio que contenga 2/3 del agua de amasado prevista verter poco a poco el MasterFlux 952 mientras se mezcla cuidadosamente durante 3 minutos añadiendo poco a poco el resto del agua.

Dejar un tiempo de maduración de 3 minutos y remezclar brevemente.  

No debe añadirse más agua de la recomendada. Puede amasarse mediante máquina taladradora y agitador a bajas revoluciones, en hormigonera tradicional o mezcladora tipo Collomix.

Para el mezclado de MasterFlux 952 Plus deberán disponerse en una hormigonera 2/3 partes de agua prevista y 1 saco de MasterFlux FIL 982. Añadir 2 sacos de MasterFlux 952 poco a poco junto al resto del agua y mezclar de la forma ya indicada.

(c) Aplicación: Después del mezclado se rellena el hueco previsto. Debe evitarse el trayecto excesivamente largo entre el lugar del mezclado y el de la puesta en obra, pues el traslado del mortero amasado puede producir una decantación.

Para el relleno, es conveniente verter el material y ayudarlo mediante una varilla. En rellenos bajo placas, debe preverse una salida para el aire, de forma que éste puede salir fácilmente a medida que se rellena con MasterFlux 952.

En caso de uso de mortero con consistencia plástica será necesario ayudar a la compactación mediante una ligera vibración.

(d) Realización de anclajes: Para el relleno de anclajes y fijación de pernos deberá realizarse un taladro con unas dimensiones según la tabla siguiente:

Mortero de anclaje / Diámetro mínimo del taladro

• MasterFlux 952 / Ø barra + 20 mm

• MasterFlux 952 Plus / Ø barra + 100 mm

La longitud de anclaje se dimensionará en función de la posición del mismo y de las tracciones a las que vaya a estar sometido.

Para el relleno se procederá a verter el mortero amasado hasta aproximadamente un 25% de la longitud total del taladro, tras lo cual se insertará el perno a anclar y se continuará con el relleno hasta que el mortero rebose ligeramente.

En relleno de taladros profundos debe asegurarse la salida de aire colocando un tubo de plástico que se extraerá lentamente.

(e) Curado: Una vez vertido MasterFlux 952 debe ser protegido del sol, viento, etc. Es conveniente mantenerlo húmedo durante un mínimo de 2 o 3 días.

La operación de curado es imprescindible en todos los casos para evitar la evaporación del agua de hidratación y asegurar que el producto alcance las propiedades previstas.

En caso de rellenar con MasterFlux 952 un encofrado deberá esperarse 24 horas a 20ºC de temperatura para realizar el desmoldeo.