MasterCrete FC 1200

Mortero de cemento de clase R4, vertible, expansivo, de fraguado rápido, reforzado con fibras sintéticas, formulado para trabajar incluso a temperaturas inferiores a 0 °C, con grosores de 1 a 15 cm

Cómo funciona el mortero de cemento R4 vertible, expansivo, de fraguado rápido, reforzado con fibras sintéticas MasterCrete FC 1200

MasterCrete FC 1200 es un mortero de cemento monocomponente de alto rendimiento, apto para el vertido y uso estructural (clase R4 según la norma EN 1504-3), compuesto por aglutinantes hidráulicos de alto rendimiento capaces de endurecerse y fraguar rápidamente, incluso a temperaturas inferiores a 0 °C. Completan su formulación áridos seleccionados, fibras sintéticas de poliacrilonitrilo (PAN) y aditivos especiales que confieren a MasterCrete FC 1200 características de expansión en condiciones de expansión controlada y maduración al aire.

MasterCrete FC 1200 es adecuado para la rehabilitación estructural de estructuras de hormigón deterioradas, con grosores de aplicación que varían entre 1 y 15 cm. Además, su fórmula especial permite obtener una gran estabilidad dimensional, minimizando el riesgo de agrietamiento por retracción hidráulica y garantizando una adhesión óptima tanto al hormigón existente como a las barras de armadura.

Campos de aplicación

El mortero de cemento vertible estructural MasterCrete FC 1200 permite realizar intervenciones de rehabilitación estructural en estructuras de hormigón, ya sea para coladas en encofrados o en zonas de intervención delimitadas por el soporte existente, garantizando la máxima eficacia y durabilidad. Puede aplicarse manualmente en grosores que van de 1 a 15 cm.

Algunos ejemplos de aplicación son:

Rehabilitación de infraestructuras de hormigón: viaductos, puentes, túneles, pasos subterráneos, presas, canales, conducciones, etc.
Instalación de juntas prefabricadas y tapas de alcantarilla, en los casos en que deban volver a utilizarse de inmediato.
Restauración y reparación de elementos y estructuras de hormigón de cualquier tipo y tamaño, en construcciones de uso civil, industrial o comercial, que presenten deterioros, defectos o desprendimientos en el hormigón.
Aumento del grosor de las estructuras de hormigón armado y reconstrucción del recubrimiento en estructuras de hormigón armado y hormigón armado pretensado, especialmente si están sometidas a cargas dinámicas.

Consulte al departamento técnico en caso de cualquier aplicación que no figure en esta lista.

Propiedades

Resistencia al agrietamiento por retracción plástica: MasterCrete FC 1200 está reforzado con fibras sintéticas de poliacrilonitrilo (PAN) que reducen el riesgo de que se formen microgrietas superficiales durante la fase plástica del producto.
Resistencia al agrietamiento por retracción hidráulica: gracias a su formulación especial, MasterCrete FC 1200 permite realizar reparaciones monolíticas y duraderas; las propiedades de expansión del producto, sobre un soporte adecuadamente preparado y con una maduración correcta del mismo, permiten aprovechar el efecto de «precompresión química» generado por la expansión contrarrestada y alcanzar así excelentes niveles de interacción entre lo antiguo y lo nuevo, contrarrestando los esfuerzos que surgen a causa de la retracción impedida.
Adhesión óptima a sustratos de hormigón debidamente preparados.
Excelentes propiedades de impermeabilidad, según la norma EN 12390, parte 8, frente al agua y, por lo tanto, frente a los posibles agentes agresivos.

Preparación y formas de aplicación

Preparación de los soportes:

Retirar de la superficie todas las partes de hormigón deterioradas o contaminadas, que no estén perfectamente adheridas o que estén desprendiéndose con el fin de obtener un sustrato sólido y macroscópicamente rugoso, con una rugosidad de al menos 5 mm. Los elementos deben quedar a la vista. Los bordes de la zona de intervención, en el caso de rehabilitaciones puntuales, deben formar un ángulo recto, de modo que se permita un grosor mínimo de aplicación del mortero de 1 cm.
Eliminar, mediante desbarbado (manual o mecánico) o chorro de arena, el óxido que pueda haber en las barras de armadura expuestas.
Aplicar a las barras de armadura un tratamiento anticorrosivo de la gama MasterCrete. Esta operación también podrá extenderse a la nueva armadura complementaria.
Colocar la armadura complementaria y las conexiones correspondientes siguiendo las indicaciones del proyecto.
Empapar el soporte con agua hasta obtener un sustrato saturado, pero sin agua en la superficie; conseguir superficies limpias y saturadas es fundamental para garantizar una alta adhesión entre el soporte y el material aplicado y evitar que el producto se agriete.

Preparación de los encofrados:

En el caso de aplicaciones que requieran el uso de encofrados, estos deberán estar fabricados con un material suficientemente resistente y no ser absorbentes; esta característica se consigue, por ejemplo, si se opta por encofrados de madera, mediante saturación o utilizando desencofrantes de la gama MasterFinish RL. Además, deberán fijarse y sujetarse de manera eficaz, y demostrar una estanqueidad adecuada para evitar fugas de material.

Preparación del mortero:

Mezclar MasterCrete FC 1200 durante unos 4-5 minutos en una hormigonera, junto con una cantidad de agua equivalente a 3/4 del total indicado en la ficha técnica, y añadir de forma gradual el resto del agua de la mezcla hasta obtener una mezcla homogénea (no superar la cantidad máxima de agua indicada en la ficha técnica).

Dado que el producto se caracteriza por su fraguado rápido, la cantidad de producto que vaya a prepararse deberá ajustarse en función de los tiempos de aplicación.

Si el grosor del hormigón tuviese que ser superior a 15 cm, dependiendo de las características de la obra, podrá optarse por añadir a MasterCrete FC 1200 áridos con una curva granulométrica adecuada.

En caso de duda, póngase en contacto con el servicio técnico de Master Builders Solutions.

Puesta en obra:

La aplicación del producto deberá realizarse a mano.

Dentro del encofrado, el hormigonado deberá realizarse desde un extremo para que el mortero pueda rellenar adecuadamente el volumen en cuestión, lo que permite eliminar el aire y evitar así la formación de huecos en el interior del hormigón.

En caso de formas geométricas especiales o de una alta densidad de armadura, el deslizamiento y la compactación del hormigón pueden optimizarse con la ayuda de herramientas, como varillas o cadenas, o mediante una ligera vibración del propio hormigón.

Secado y maduración

Se recomienda dejar madurar las superficies expuestas al aire durante las primeras 24 horas, mediante un proceso húmedo o mediante la aplicación por pulverización de un agente de secado antievaporante de la línea MasterKure. Esta solución resulta especialmente recomendable en condiciones ambientales caracterizadas por una baja humedad relativa y una elevada ventilación.