MasterCrete PRI 2100 BP

Puente de unión epoxi e imprimación de barrera para protección de armaduras

Descripción

MasterCrete PRI 2100 BP es un puente de unión epoxi para la protección por barrera del acero de refuerzo. Puede emplearse como puente de unión previo a la aplicación de morteros de reparación.

Una vez mezclados los dos componentes puede aplicarse con una brocha o mediante pistola sobre el armado limpio o bien directamente sobre la superficie seca del hormigón en caso de uso como puente de unión.

Campo de aplicación

• Unión entre hormigón viejo y nuevo.

• Puente de unión entre hormigón y mortero.

• Puente de unión para pavimentos y recrecidos de hormigón o mortero.

• Imprimación anticorrosión para las armaduras de acero.

• Puente de unión para morteros o recubrimientos epoxi o a base de poliuretano.

• Cuando el acero es visible y el recubrimiento de hormigón es inferior a 10mm.

• En ambientes críticos cuando se especifique una protección extra del armado.

Consultar con el Departamento Técnico cualquier aplicación no prevista en esta relación.

Propiedades

• Excelente adherencia.

• Baja viscosidad para aplicación a pistola o airless.

• Impermeable al agua, aceites, y otros agentes químicos.

• Impermeable al oxígeno y a los cloruros. Protege las armaduras frente a la corrosión.

• Compatible con la humedad del mortero fresco.

• Compatible con morteros hidráulicos y sintéticos.

• No afecta al anclaje del acero revestido.

• Perfecta compatibilidad con el acero del armado y los morteros de reparación.

• Multiuso: puede emplearse como puente de unión para incrementar la adherencia y las propiedades de aplicación de los morteros.

• Color rojo para fácil control de la aplicación en obra.

Base del material

Resina epoxi en dos componentes.

Modo de utilización

(a) Preparación de la superficie de las armaduras: En caso de existir armaduras a la vista deberán desoxidarse con chorro de arena, hasta grado SA2 ½ según ISO 8501-1 / ISO 12944-4 en la totalidad de la circunferencia del armado.

(b) Preparación de la superficie de hormigón: Debe ser firme (resistente a tracción mínima de 1,5 N/mm²) y estar limpio de polvo, grasas, aceites, restos de pinturas antiguas, y seco etc.

Deben eliminarse los restos de curadores, desencofrantes, hormigón deteriorado, así como la lechada de cemento superficial, empleando métodos mecánicos que no impongan vibración ni impactos al soporte. Se recomienda chorro de arena. El soporte debe estar seco.

(c) Mezcla: Incorporar la boquilla adecuada a la viscosidad del producto. Una vez realizada la mezcla, rellenar el depósito superior de la pistola y proceder a la pulverización regulando el caudal según el tamaño de gota deseado.

No deben realizarse en ningún caso mezclas parciales. El producto está listo para su aplicación cuando el color de la mezcla es uniforme.

(d) Aplicación: La temperatura del soporte debe ser como mínimo de +10ºC y como máximo de +30ºC y se procurará que las temperaturas sean uniformes durante la aplicación y durante al menos las 24 horas posteriores para un óptimo curado del producto. El soporte debe estar seco.

Como imprimación protectora del armado: Aplicar el material mezclado en una capa homogénea en la totalidad de la circunferencia del armado empleando una brocha o por proyección con pistola o airless.

Como puente de unión: Aplicar el material mezclado en una capa homogénea sobre la superficie del hormigón y de la armadura empleando una brocha o por proyección con pistola o airless.

Para aplicaciones con airless o con pistola aerográfica de copa alta, se empleará como máximo una boquilla de 4mm, y se diluirá el MasterCrete PRI 2100 BP con 2% de Xileno (esta dilución no presenta ninguna merma de propiedades del producto y sólo requiere unos minutos de ventilación antes de la colocación del mortero o el hormigón).

Aplicar el mortero o el hormigón nuevos siempre sobre el puente de unión fresco.

Consumo

Depende del estado de la superficie de aplicación. Normalmente, son suficientes de 0,50 a 0,75 Kg/m².

Estos consumos son teóricos y dependen de la rugosidad del soporte y otras condiciones particulares de cada obra. Para determinar los consumos exactos deben hacerse ensayos representativos en obra.