MasterCrete 5450N

Mortero fluido sulforresistente para reparación estructural tipo R4, de alta resistencia, alto módulo y retracción compensada, reforzado con fibras

Cómo funciona el mortero fluido sulforresistente para reparación estructural tipo R4, de alta resistencia, alto módulo y retracción compensada, reforzado con fibras MasterCrete 5450N

MasterCrete 5450N es un mortero monocomponente, de elevada resistencia mecánica, elevado módulo y con retracción compensada, para reparación estructural.

Cumple los requerimientos de la norma europea UNE-EN 1504-3, clase R4.

Campo de aplicación

MasterCrete 5450N se emplea en reparaciones estructurales de elementos de hormigón como:

• Columnas, estribos y vigas de puentes.

• Torres de refrigeración, chimeneas y estructuras de otros ambientes industriales.

• Túneles, tuberías y construcciones enterradas, especialmente en condiciones agresivas.

• Estructuras marinas.

• Plantas depuradoras de agua.

Propiedades

• Formulado con nanotecnología, sistemas de compensación de retracción y fibras para minimizar la retracción y el riesgo de fisuración.

• Puede aplicarse un espesor desde 20 hasta 200 mm en una sola capa.

• Se puede mezclar con árido para espesores superiores a 200 mm.

• Consistencia fluida.

• Elevado tiempo abierto.

• Aplicable con máquina o manualmente.

• Elevadas resistencias mecánicas, tanto iniciales como finales. Clase R4, según norma UNE-EN 1504-3.

• Exento de cloruros.

• Excelente resistencia a la carbonatación.

• Reducida absorción de agua por capilaridad.

• Elevada impermeabilidad al agua y a los cloruros.

• Permeable al vapor de agua.

• Bajo contenido en cromatos (Cr(VI) < 2 ppm).

• Resistente a sulfatos.

Base del material

Cemento, áridos de granulometría seleccionada y fibras sintéticas de poliacrilonitrilo.

Modo de utilización

(a) Preparación de la superficie de hormigón: Deberá ser firme (resistencia a tracción mínima de 1.5 MPa), limpio, exento de lechada de cemento, aceites, grasas, polvo, restos de desencofrantes, curadores, pinturas antiguas, etc.

Se eliminará el hormigón deteriorado o lechada empleando métodos mecánicos que no provoquen vibración ni impactos al soporte. Se recomienda chorro de arena o de agua a presión.

Tras la preparación debe quedar el árido a la vista. Cortar los extremos de la reparación para asegurar un espesor de aplicación mínimo de 10 mm.

(b) Preparación de la superficie de las armaduras: En caso de existir armaduras a la vista deberán desoxidarse con chorro de arena, hasta grado SA 2 según ISO 8501-1 / ISO 12944-4. Eliminar hormigón del reverso de las armaduras.

Para una protección adicional, o si el recubrimiento es inferior a 10 mm aplicar imprimación tipo MasterCrete PRI 5000.

(c) Puente de unión: Aunque, para asegurar la buena adherencia del MasterCrete 5450N no es necesario el uso de puente de unión, el uso de este (p.ej. MasterCrete PRI 5000) puede mejorar la adherencia del mortero en aplicaciones manuales.

(d) Mezcla: Añadir poco apoco todo el contenido del saco MasterCrete 5450N sobre el agua de amasado previamente preparada en un recipiente limpio.

Mezclar con un taladro provisto de agitador de doble disco tipo M34 a bajas revoluciones (400 r.p.m) o mezcladora mecánica, durante un mínimo de 3 minutos, hasta obtener una masa homogénea y sin grumos.

El agua de amasado necesaria es de 3,5 a 4,0 litros aproximadamente por saco de 25 Kg si se desea obtener una consistencia fluida.

De 3,1 a 3,5 litros aproximadamente por saco de 25 Kg si se desea obtener una consistencia blanda.

Dar un tiempo de maduración de 2 -3 minutos tras los cuales remezclar brevemente.

Para aplicaciones con espesores superiores a 200 mm, se pueden agregar áridos adecuados (4-6 o 8-16 mm), máximo el 30 o 35% del peso total del mortero seco.

(e) Aplicación: La temperatura del soporte debe ser como mínimo de +5ºC y como máximo de +30ºC y se procurará que las temperaturas sean uniformes durante la aplicación y durante al menos las 24 horas posteriores para un óptimo curado del producto.

Una vez amasado el MasterCrete 5450N puede aplicarse por vertido o bombeo. Aplicar directamente sobre el soporte húmedo o bien sobre el puente de unión fresco.

En caso de no utilizar puente de unión, la superficie preparada debe humedecerse a saturación preferentemente 24 horas antes y al menos 2 horas antes de la aplicación de MasterCrete 5450N.

La superficie debe estar mojada pero libre de acumulaciones de agua.

Nunca añadir agua sobre el mortero que haya perdido su trabajabilidad pues se perderían sus propiedades.

(f) Curado: Una vez vertido, MasterCrete 5450N debe ser protegido del sol, viento, etc. Es conveniente taparlo mediante arpilleras húmedas durante 2 o 3 días.

La operación de curado es imprescindible en todos los casos.

En caso de rellenar con MasterCrete 5450N un encofrado deberá esperarse 24 horas a 20°C de temperatura para realizar el desmoldeo.