MasterCrete 5450 CI

Mortero fluido de reparación estructural tipo R4, con inhibidor de corrosión, sulforresistente, de alta resistencia, alto módulo, retracción compensada, y reforzado con fibras

Cómo funciona el mortero fluido de reparación estructural tipo R4, con inhibidor de corrosión, sulforresistente, de alta resistencia, alto módulo, retracción compensada, y reforzado con fibras MasterCrete 5450 CI

MasterCrete 5450 CI es un mortero fluido de reparación estructural monocomponente, sulforresistente, de alto módulo, de elevada resistencia mecánica, con retracción compensada, que incorpora inhibidores de corrosión.
Cumple con los requerimientos de la norma europea EN 1504-3 para la reparación estructural del hormigón, clase R4 y 1504-7 para la protección contra la corrosión de armaduras.

Campo de aplicación

MasterCrete 5450 CI se emplea en reparaciones estructurales de elementos de hormigón como:

• Columnas, estribos y vigas de puentes.

• Torres de refrigeración, chimeneas y estructuras de otros ambientes industriales.

• Túneles, tuberías y construcciones enterradas especialmente en condiciones agresivas.

• Estructuras en ambiente marino.

• Plantas depuradoras de agua.

• En general para reparaciones de grandes volúmenes por vertido o bombeo en encofrado, en hormigones resistentes sometidos a elevado riesgo de corrosión.

Propiedades

• Formulado con nanotecnología, sistemas de compensación de retracción y fibras para minimizar la retracción y el riesgo de fisuración.

• Sulforresistente. Formulado con cemento SR, lo convierten en ideal en reparaciones de hormigones en ambientes agresivos.

• Incorpora inhibidores de corrosión lo que le permite una alta protección de la armadura incluso en espesores pequeños.

• Puede aplicarse un espesor desde 10 hasta 200 mm en una sola capa.

• Se puede mezclar con árido para espesores superiores a 200 mm.

• Consistencia blanda o fluida.

• Elevado tiempo abierto.

• Aplicable con máquina o manualmente.

• Elevadas resistencias mecánicas, tanto iniciales como finales.

• Exento de cloruros.

• Excelente resistencia a la carbonatación.

• Reducida absorción de agua por capilaridad.

• Elevada impermeabilidad al agua y a los cloruros.

• Permeable al vapor de agua.

• Bajo contenido en cromatos (Cr(VI) < 2 ppm).

• Elevado desarrollo de resistencias.

• Clase R4 según norma europea EN 1504-3.

• Marcado CE conforme a la norma europea EN 1504-7 para la protección contra la corrosión de armaduras.

Base del material

Cemento, áridos de granulometría seleccionada y fibras sintéticas de poliacrilonitrilo.

Incorpora un Inhibidor de corrosión especial que previene el proceso de corrosión de cualquier armadura embebida en el material.

Modo de utilización

(a) Preparación de la superficie de hormigón: Deberá ser firme (resistencia a tracción mínima de 1.5 MPa), limpio, exento de lechada de cemento, aceites, grasas, polvo, restos de desencofrantes, curadores, pinturas antiguas, etc.

Se eliminará el hormigón deteriorado o lechada empleando métodos mecánicos que no provoquen vibración ni impactos al soporte. Se recomienda chorro de arena o de agua a presión.

Tras la preparación debe quedar el árido a la vista. Cortar los extremos de la reparación para asegurar un espesor de aplicación mínimo de 10 mm.

(b) Preparación de la superficie de las armaduras: En caso de existir armaduras a la vista deberán desoxidarse con chorro de arena, hasta grado SA 2 según ISO 8501-1 / ISO 12944-4.
Eliminar hormigón del reverso de las armaduras.

Para una protección adicional, o si el recubrimiento es inferior a 10 mm aplicar MasterCrete PRI 5000.

(c) Puente de unión: El mortero MasterCrete 5450 CI no requiere del uso de puente de unión, si bien el uso de MasterCrete PRI 5000 puede mejorar la adherencia del mortero en aplicaciones donde no haya riesgo de exceder el tiempo abierto de los mismos.

(d) Mezcla: Añadir poco apoco todo el contenido del saco MasterCrete 5450 CI sobre el agua de amasado previamente preparada en un recipiente limpio.

Mezclar con un taladro provisto de agitador de doble disco tipo M34 a bajas revoluciones (400 r.p.m) o mezcladora mecánica, durante un mínimo de 3 minutos, hasta obtener una masa homogénea y sin grumos.

El agua de amasado necesaria es de 3,8 a 4,2 litros aproximadamente por saco de 25 Kg.

Dar un tiempo de maduración de 2 -3 minutos tras los cuales volver a mezclar brevemente.

Para aplicaciones con espesores superiores a 200 mm, se pueden agregar áridos adecuados (4-6 o 8-16 mm), máximo el 30 o 35% del peso total del mortero seco.

(e) Aplicación: La temperatura del soporte debe ser como mínimo de +5ºC y como máximo de +30ºC y se procurará que las temperaturas sean uniformes durante la aplicación y durante al menos las 24 horas posteriores para un óptimo curado del producto.

Una vez amasado el MasterCrete 5450 CI puede aplicarse por vertido o bombeo. Aplicar directamente sobre el soporte húmedo o bien sobre el puente de unión fresco.

En caso de no utilizar puente de unión, la superficie preparada debe humedecerse a saturación preferentemente 24 horas antes y al menos 2 horas antes de la aplicación de MasterCrete 5450 CI.

La superficie debe estar mojada pero libre de acumulaciones de agua.

Nunca añadir agua sobre el mortero que haya perdido su trabajabilidad pues se perderían sus propiedades.

(f) Curado: Una vez vertido, MasterCrete 5450 CI debe ser protegido del sol, viento, etc. Es conveniente taparlo mediante arpilleras húmedas durante 2 o 3 días.

La operación de curado es imprescindible en todos los casos.

En caso de rellenar con MasterCrete 5450 CI un encofrado deberá esperarse 24 horas a 20°C de temperatura para realizar el desmoldeo.