MasterCoat PR 681N

Recubrimiento de resina poliaspártica bicomponente, 100% sólidos, pigmentada o transparente, brillante, con excelentes resistencias mecánicas y químicas, rápido curado, resistente a rayos UV

Descripción del producto

MasterCoat PR 681N es un recubrimiento en base resina poliaspártica bicomponente, 100% sólidos, pigmentada o transparente, de acabado brillante, con excelentes resistencias mecánicas y químicas, rápido curado, resistente a rayos UV, indicada para una amplia gama de recubrimientos.

Campo de aplicación

MasterCoat PR 681N se emplea como revestimiento de acabado de pavimentos de hormigón o mortero, tanto interiores como exteriores, y como capa de acabado en parkings o cualquier pavimento industrial que precise de una rápida puesta en servicio, ofreciendo una excelente resistencia mecánica, a la abrasión y a rayos UV, así como una muy buena resistencia química.

MasterCoat PR 681N se utiliza también como TopCoat para el sellado/acabado de pavimentos de resina epoxi o poliuretano.

En zonas donde no haya fisuras con movimientos, MasterCoat PR 681N puede aplicarse como recubrimiento de acabado directamente sobre la imprimación (parkings, garajes, almacenes o estructuras en general, etc.)

Consultar con el Departamento Técnico cualquier aplicación no prevista en esta relación.

Propiedades

• Rápido curado y puesta en servicio (tráfico ligero a las 3-4h).

• Excelentes propiedades mecánicas, al desgaste y a la abrasión.

• Buena resistencia química a aceites, grasas, hidrocarburos alifáticos, parafinas, productos de limpieza, etc.

• Elástico. Capacidad de puenteo de fisuras.

• Resistente a los UV.

• Acabado estético.

• Duradero.

• De fácil limpieza.

Modo de utilización

(a) Soporte: El soporte debe ser de hormigón firme (resistencia a tracción superficial > 1,5 N/mm2) y estar limpio y exento de aceites, grasas, lechadas superficiales, material deleznable, restos de otros tratamientos, líquido de curado, etc.

La textura superficial deberá ser de poro abierto, por lo que es necesario realizar al inicio de estos trabajos un tratamiento de fresado, granallado o desbastado. No es aconsejable la preparación del soporte mediante lijado.

El contenido de humedad del hormigón será inferior al 4% y tener una edad > 28 días.

No aplicar MasterCoat PR 681N sobre soportes de hormigón que presenten exudación o donde puedan aparecer subpresiones de agua o vapor de agua.

b) Imprimación (para hormigón o mortero): La imprimación tiene como objeto penetrar en los poros del hormigón, sellándolos y garantizando tanto la buena adherencia al soporte como la no aparición de burbujas de aire en el revestimiento. Respetar el tiempo de espera entre la imprimación y el MasterCoat PR 681N (ver Fichas Técnicas).

Existen diferentes tipos de imprimaciones según el tipo y las condiciones del soporte. La imprimación habitual sobre hormigón/mortero es MasterCoat PRI 622N. Para intervenciones rápidas se recomienda el empleo de la imprimación de secado rápido, MasterCoat PRI 622N FAST. En casos de soportes con humedad residual elevada (sin agua encharcada), así como con en soleras con riesgo de humedad ascendente, se aconseja aplicar la imprimación especial para soportes húmedos MasterCoat PRI 385N.

(c) Mezcla: MasterCoat PR 681N se suministra en las proporciones adecuadas predosificadas en cantidades adecuadas. Previo a la mezcla la temperatura de los componentes A y B debe estar entre +15 y +25ºC.

Homogeneizar en su propio envase el componente A. Verter el componente B sobre el Componente A, comprobando que el recipiente del Componente B queda totalmente vacío.

Para conseguir una mezcla homogénea deben mezclarse los 2 componentes con un agitador de 300/400 r.p.m. asegurándose de que el agitador alcanza los laterales y fondo del recipiente.

Mezclar durante 3 minutos o hasta que la mezcla sea homogénea. No es recomendable en ningún caso realizar mezclas parciales.

(d) Aplicación: MasterCoat PR 681N se puede aplicar directamente como acabado el soporte imprimado, como capa base o intermedia, o como acabado sobre capas base de resina epoxi o poliuretano.

• Aplicación como acabado: aplicar aproximadamente 0,200 – 0,500 kg/m², a rodillo, en 2 manos cruzadas, respetando el intervalo de secado entre ellas de 1 – 2 horas.

• Aplicación en capas intermedias: aplicar con llana metálica. Para aplicación en capas intermedias puede mezclarse con árido MasterCoat FIL 1 (0,18-0,3 mm), en proporción máxima 1:1 en peso.

• Acabados antideslizantes: espolvorear árido de cuarzo, tipo MasterCoat FIL5 o FIL 18, inmediatamente después de aplicar la 1ª mano de MasterCoat PR 681N. Tras 1–2 horas, lijar y aspirar el árido, y sellar con 0,5 kg/m² de MasterCoat PR 681N.

El tiempo de curado del material está influido por la temperatura ambiente. A bajas temperaturas, las reacciones químicas se retrasan, lo que se alarga el pot-life de la mezcla y los tiempos de curado. Las altas temperaturas aceleran las reacciones químicas, por tanto, los plazos mencionados anteriormente se reducirán. La temperatura del soporte debe ser al menos 3ºC por encima del punto de rocío, tanto durante la aplicación y durante al menos 2 horas después de la aplicación.

Proteger del contacto directo con el agua al menos 2 horas después de su aplicación.

Consumo

De aprox.: 0,200 a 0,700 kg/m², en función de la aplicación y del soporte.

• Como acabado: 0,200 – 0,500 kg/m², a rodillo, en 2 manos cruzadas, respetando el intervalo de secado entre ellas de 1 – 2 horas.

• Como capa intermedia: aplicar con llana metálica. Para aplicación en capas intermedias puede mezclarse con árido MasterCoat FIL 1 (0,18-0,3 mm), en proporción máxima 1:1 en peso.

• Acabados antideslizantes: espolvorear árido de cuarzo, tipo MasterCoat FIL5 o FIL 18, inmediatamente después de aplicar la 1ª mano de MasterCoat PR 681N. Tras 1–2 horas, lijar y aspirar el árido, y sellar con 0,5 kg/m² de MasterCoat PR 681N.

Es muy importante que entre capa y capa de MasterCoat PR 681N pase un máximo de 1 o 2 horas.