MasterCoat ER 378N

Recubrimiento epoxi de alta resistencia química para la protección de superficies de hormigón y metálicas, resistente a hidrocarburos, aguas residuales (EDAR), agua de mar, y a una amplia gama de productos químicos

Descripción del producto

MasterCoat ER 378N es un revestimiento epoxi bicomponente, base disolvente, pigmentado, de elevadas resistencias químicas y mecánicas, de rápido endurecimiento, para la protección de superficies de hormigón y metálicas.

Campo de aplicación

• Recubrimientos de protección en pavimentos industriales con solicitaciones de alta resistencia química y mecánica.

• Protección frente a aguas residuales (EDAR) y agua de mar (temperatura en inmersión <45ºC).

• Aplicable en paramentos horizontales y verticales.

• Aplicable sobre superficies de hormigón y metálicas.

• Recubrimiento de protección en cubetos de emergencia u otras áreas sometidas a derrames de sustancias químicas agresivas.

Consultar con el Departamento Técnico cualquier aplicación no prevista en esta relación, así como tabla de resistencias químicas.

Propiedades

• Excelente resistencia química a hidrocarburos, aguas residuales, sales, aceites, grasas y disolventes.*

• Elevada resistencia mecánica.

• Excelente adherencia.

• Rápido endurecimiento.

• Impermeable al agua.

• Fácil mantenimiento, descontaminación y limpieza.

Modo de utilización

(a) Soporte: Aplicable tanto sobre superficies de hormigón como sobre superficies metálicas.

Preparación superficie metálica: Toda superficie metálica a tratar deberá ser preparada previamente mediante chorro de arena hasta alcanzar el grado Sa 2^1/2 según ISO 8501-1 / ISO 12944-4. A continuación, se eliminará el polvo y partículas desprendidas, resultantes de esa operación, antes de iniciar la aplicación del revestimiento.

Preparación superficie de hormigón: El soporte debe ser de hormigón firme (resistencia a tracción superficial > 1,5 N/mm²) y estar limpio y exento de aceites, grasas, lechadas superficiales, material deleznable, restos de otros tratamientos, líquido de curado, etc.

La textura superficial deberá ser de poro abierto, por lo que es necesario realizar al inicio de estos trabajos un tratamiento de fresado, granallado o desbastado. No es aconsejable la preparación del soporte mediante lijado.

El contenido de humedad del hormigón será inferior al 4% y tener una edad > 28 días.

No aplicar MasterCoat ER 378N sobre soportes de hormigón que presenten exudación o donde puedan aparecer subpresiones de agua o vapor de agua.

Para otros tipos de soportes o condiciones consultar con el Departamento Técnico.

(b) Imprimación: La imprimación tiene como objeto penetrar en los poros del hormigón, sellándolos y garantizando tanto la buena adherencia al soporte como la no aparición de burbujas de aire en el revestimiento de MasterCoat ER 378N. Respetar el tiempo de espera entre la imprimación y MasterCoat ER 378N (ver Fichas Técnicas).

Existen diferentes tipos de imprimaciones según el tipo y las condiciones del soporte: La imprimación habitual para MasterCoat ER 378N sobre hormigón/mortero es MasterCoat PRI 622N y para intervenciones rápidas MasterCoat PRI 622N FAST. En casos de soportes con humedad residual elevada (sin agua encharcada), o soleras con riesgo de humedad ascendente, aplicar la imprimación especial para soportes húmedos MasterCoat PRI 385N.

(c) Mezcla: MasterCoat ER 378N se presenta en envases con las proporciones adecuadas para la mezcla de los dos componentes. En ningún caso son recomendables mezclas parciales. Homogeneizar inicialmente la Parte A en su propio envase. Verter a continuación la Parte B sobre la Parte A y mezclar con un taladro provisto de agitador a bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla uniforme, procurando pasar el agitador por las paredes y fondo del recipiente.

(d) Aplicación: Aplicar MasterCoat ER 378N mediante rodillo de pelo corto o pistola tipo air-less en al menos 2 capas sucesivas con un consumo aproximado de 250 gr/m² por capa.

Consumo

Aprox. 250 gr/m² de MasterCoat ER 378N por capa en un mínimo de 2 capas.

Este consumo es aproximado y depende en gran medida de la rugosidad y absorción del soporte. El consumo exacto debe ser determinado para cada obra en particular mediante ensayos representativos "in situ"