MasterCoat ER 372N

Revestimiento epoxi autonivelante de alta resistencia química y mecánica, sin disolventes y de muy bajas emisiones, para la realización de pavimentos

Descripción del producto

MasterCoat ER 372N es un revestimiento epoxi bicomponente, autonivelante, pigmentado, sin disolventes, 100% sólidos, para el revestimiento de pavimentos, con alta resistencia química y mecánica.

Campo de aplicación

MasterCoat ER 372N se aplica sobre hormigón y mortero como revestimiento autonivelante y es adecuado para uso industrial con desgastes medios y altos.

MasterCoat ER 372N puede ser mezclado con árido silíceo seco, tipo MasterCoat FIL 1, hasta una relación de 1:0,8 en peso, dependiendo de la temperatura y del espesor de aplicación requerido en obra.

MasterCoat ER 372N puede ser utilizado en sistemas autonivelantes y multicapas.

Consultar con el Departamento Técnico cualquier aplicación no prevista en esta relación.

Propiedades

• Aplicación como capa base en sistemas autonivelantes y como recubrimiento en sistemas multicapa.

• Presenta unas excelentes resistencias mecánicas y a la abrasión.

• Muy resistente al uso industrial con desgastes medios a altos.

• Impermeable al agua y al vapor de agua.

• Muy resistente al agua, agua de mar y agua residual, así como a diferentes álcalis, ácidos diluidos, salmuera, aceites minerales, lubricantes y combustibles.

• Muy bajas emisiones.

• No contiene disolventes.

• Fácil de aplicar.

• Fácil de limpiar y de mantener.

Preparación del soporte

(a) Soporte: MasterCoat ER 372N debe ser aplicado sobre un soporte adecuadamente preparado e imprimado.

El soporte debe ser capaz de soportar las cargas previstas y encontrarse libre de partículas sueltas y deleznables, así como sustancias que impidan la adhesión, tales como aceites, grasas, marcas de goma, restos de otros tratamientos u otros contaminantes.

La textura superficial deberá ser de poro abierto, por lo que es necesario realizar al inicio de estos trabajos un tratamiento de fresado, granallado o desbastado. No es aconsejable la preparación del soporte mediante lijado.

Después de la preparación del soporte, la resistencia a tracción del soporte debe ser superior a 1,5 MPa y el contenido de humedad residual del soporte debe ser inferior al 4% (en condiciones normales, equivalente a un hormigón a 28 días).

(b) Imprimación: la imprimación tiene como objeto penetrar en los poros del hormigón, sellándolos y promoviendo la adecuada adherencia al soporte, así como evitar la aparición de burbujas de aire en el revestimiento posterior de MasterCoat ER 372N.

Respetar el tiempo de espera entre la imprimación y MasterCoat ER 372N (ver Fichas Técnicas).

Existen diferentes tipos de imprimaciones según el tipo y las condiciones del soporte. La imprimación habitual para MasterCoat ER 372N sobre hormigón/mortero es MasterCoat PRI 622N. Y para intervenciones rápidas se recomienda el empleo de la imprimación de secado rápido, MasterCoat PRI 622N FAST.

En casos de soportes con humedad residual elevada (sin agua encharcada), así como con en soleras con riesgo de humedad ascendente, se aconseja aplicar la imprimación especial para soportes húmedos MasterCoat PRI 385N.

La temperatura del soporte debe ser de al menos 3ºC por encima de la del punto de rocío. Los correspondientes sistemas de impermeabilización y barrera de vapor del soporte deben estar correctamente instalados y mantener su función a lo largo del tiempo. No aplicar MasterCoat ER 372N sobre soportes de hormigón que presenten exudación o donde puedan aparecer subpresiones por agua o por vapor de agua.

En relación al procedimiento, deben seguirse las respectivas guías para la aplicación de resinas reactivas sobre soportes.

Para soportes distintos a hormigón – morteros cementosos, consultar previamente con el Departamento Técnico.

Modo de utilización

MasterCoat ER 372N se suministra en envases predosificados con la relación de mezcla exacta y listos para su empleo. En ningún caso son recomendables mezclas parciales. Antes de efectuar el mezclado, la temperatura de ambos componentes debe encontrarse entre 15 y 25ºC.

Verter por completo la parte B dentro del envase de la parte A. No mezclar manualmente. Mezclar con un taladro provisto de agitador a bajas revoluciones (aprox. 300 rpm) durante al menos 3 minutos. Pasar por los laterales y el fondo del envase durante varias veces para asegurar un mezclado completo. Mantener el agitador sumergido en la mezcla para evitar la introducción de aire en la misma.

En caso de añadir árido, tipo MasterCoat FIL 1, éste se adiciona después de haber mezclado los dos componentes mezclando hasta obtener una masa homogénea.

Después del mezclado, MasterCoat ER 372N se aplica sobre el soporte previamente preparado, utilizando una llana dentada. El tamaño de diente deberá ser seleccionado en función del espesor requerido en cada capa (no exceder el ratio máximo recomendado).

Para eliminar el aire ocluido pasar el rodillo de púas transcurridos unos 10 min después del vertido.

En sellados de sistemas multicapas, MasterCoat ER 372N se aplica con rastrillo de goma.

El tiempo de curado del material se encuentra influenciado por la temperatura del ambiente, material y del soporte. A bajas temperaturas, las reacciones químicas se ralentizan; el tiempo de trabajabilidad y el tiempo abierto se prolongan, así como los tiempos de curado. Las altas temperaturas aceleran las reacciones químicas, por lo que consecuentemente los plazos se reducen. Para un completo curado, la temperatura durante la aplicación, así como la temperatura del material y soporte no deben caer por debajo del umbral mínimo.

Después de la aplicación, el material debe ser protegido del contacto directo con agua durante aprox. 24 h (a 20 ºC). Dentro de este periodo, el contacto con agua puede causar eflorescencias y/o pegajosidad superficial. Los carbamatos, tiene un efecto notable sobre el revestimiento y deben ser eliminados en caso de aparición.

Tixotropado: Para la aplicación en paramentos verticales, se recomienda mezclar con aprox. 0,6% en peso de tixotropante. Para la confección de medias cañas y/o espatulado de paramentos verticales, se recomienda mezclar con aprox. 5 – 6 % en peso de tixotropante. El porcentaje exacto estará en función del grado de tixotropía que se desee obtener en el recubrimiento a aplicar, así como de la propia viscosidad de la resina a emplear, temperatura de aplicación y técnicas empleadas, por ello, será necesario realizar en cada aplicación específica un ensayo previo en obra.

Consumo

Como capa base para sistemas autonivelantes sobre superficies lisas: aprox. 1.5 kg/m2/mm dependiendo del ratio de mezcla (consumo total incluyendo MasterCoat FIL 1, con un ratio de mezcla de 1: 0,8).

Como recubrimiento en sistemas multicapas: aprox. 0,6 kg/m2 (aplicación con rastrillo de goma) dependiendo del sistema y de la rugosidad superficial.

Estos consumos son aproximados y dependen en gran medida de la rugosidad y absorción del soporte. El consumo exacto debe ser determinado para cada obra en particular mediante ensayos representativos "in situ".