MasterCoat ER 315N

Revestimiento epoxi fluido para la realización de recubrimientos de alta resistencia química y mecánica, sin disolventes y de muy bajas emisiones

Cómo funciona el Revestimiento epoxi fluido para la realización de recubrimientos de alta resistencia química y mecánica, sin disolventes y de muy bajas emisiones MasterCoat ER 315N

MasterCoat ER 315N es un revestimiento epoxi bicomponente autonivelante, pigmentado, brillante, sin disolventes, con gran poder de cubrición y de elevadas resistencias químicas y mecánicas.

Campo de aplicación

• Recubrimientos de protección en pavimentos industriales con solicitaciones de alta resistencia química-mecánica.

• Pavimentos en áreas limpias o estériles con elevados requerimientos de descontaminación y limpieza.

• Pavimentos en la industria alimentaria u otras donde se precisen acabados con textura superficial antideslizante.

• Recubrimiento de protección en cubetos de emergencia u otras áreas sometidas a derrames de sustancias químicas agresivas.

Propiedades

• Gran fluidez.

• Excelente resistencia química a ácidos, bases, aceites y grasas (ver tabla de resistencias químicas).

• Posibilidad de obtener recubrimientos de espesor variable y acabados de textura lisa o antideslizante.

• Fácil mantenimiento, descontaminación y limpieza.

• Impermeable al agua.

• No contiene disolventes.

• Muy bajas emisiones.

Modo de utilización

(a) Soporte: El soporte debe ser de hormigón firme (resistencia a tracción superficial > 1,5 N/mm2) y estar limpio y exento de aceites, grasas, lechadas superficiales, material deleznable, restos de otros tratamientos, líquido de curado, etc.

La textura superficial deberá ser de poro abierto, por lo que es necesario realizar al inicio de estos trabajos un tratamiento de fresado, granallado o desbastado. No es aconsejable la preparación del soporte mediante lijado.

El contenido de humedad del hormigón será inferior al 4% y tener una edad > 28 días.

No aplicar MasterCoat ER 315N sobre soportes de hormigón que presenten exudación o donde puedan aparecer subpresiones de agua o vapor de agua.

(b) Imprimación: La imprimación tiene como objeto penetrar en los poros del hormigón, sellándolos y garantizando tanto la buena adherencia al soporte como la no aparición de burbujas de aire en el revestimiento de MasterCoat ER 315N.

La imprimación habitual para MasterCoat ER 315N es el MasterCoat PRI 622N y es necesaria su aplicación en todos los sistemas. El tiempo de espera entre la aplicación del MasterCoat PRI 622N y el recubrimiento MasterCoat ER 315N es de 12 horas como mínimo y 48 como máximo a 23ºC.

En casos de soportes con humedad residual elevada (sin agua encharcada), así como con en soleras con riesgo de humedad ascendente, se aconseja aplicar la imprimación especial para soportes húmedos: MasterCoat PRI 385N (ver su Ficha Técnica).

En caso de precisar de una imprimación de secado rápido (>4horas), se aconseja valorar el uso de la imprimación rápida: MasterCoat PRI 770N (ver su Ficha Técnica).

(c) Mezcla: MasterCoat ER 315N se presenta en envases con las proporciones adecuadas para la mezcla de los dos componentes. En ningún caso son recomendables mezclas
parciales.

Homogeneizar inicialmente la Parte A en su propio envase.

Verter a continuación la Parte B sobre la Parte A y mezclar con un taladro provisto de agitador a bajas revoluciones (400 rpm), hasta obtener una mezcla uniforme, procurando pasar el agitador por las paredes y fondo del recipiente.

Si se añade árido, éste se adiciona después de haber mezclado los dos componentes y se mezcla hasta obtener una masa homogénea.

(d) Recrecido autonivelante: Para recrecidos de este tipo puede mezclarse MasterCoat ER 315N con arena de cuarzo limpia y seca, de granulometría 0,1-0,5 mm tipo MasterCoat FIL 18 ó MasterCoat FIL 1, en relación 1:0,7 a 1:1.

Se vierte el material sobre el soporte y se distribuye con llana dentada, de forma que se pueda controlar el espesor y consumo. Pasados aproximadamente 10 min. de su extendido pasar un rodillo de púas a fin de facilitar la salida del aire ocluido en la masa.

Los espesores mínimos para que el material sea autonivelante son de 2 mm en caso de aplicar el material puro y de 3 mm en caso de aplicarlo mezclado con árido.

(e) Multicapa: Aplicar MasterCoat ER 315N mediante rodillo en caso de material puro y con llana dentada cuando se mezcla con árido (relación 1:1 – 1:0,7).

Mientras se mantiene en estado fresco, espolvorear la superficie hasta saturación con árido silíceo seco tipo MasterCoat FIL 5.

Una vez endurecido, eliminar el árido sobrante y no adherido mediante barrido, realizar un lijado suave seguido de aspiración de restos y aplicar con rastrilla de goma una segunda capa de MasterCoat ER 315N, repasando a continuación con rodillo de pelo corto.

(f) Pintura: Aplicar MasterCoat ER 315N mediante rodillo de pelo corto en al menos 2 capas sucesivas sobre la imprimación MasterCoat PRI 622N ya endurecida.

(g) Revestimientos verticales: Añadir 2-3% de tixotropante y aplicar con brocha o rodillo. Incorporar inicialmente el agente tixotropante a la Parte A, mezclar, añadir la Parte B y completar el proceso de mezcla.

Consumo

Aprox. 1,5 kg de MasterCoat ER 315N por m2 y mm de espesor (solo resina sin mezclar con cantidad alguna de árido).

Este consumo es aproximado y depende en gran medida de la rugosidad y absorción del soporte. El consumo exacto debe ser determinado para cada obra en particular mediante ensayos representativos "in situ".