MasterCoat ER 310N

Revestimiento epoxi fluido para la realización de recubrimientos de alta resistencia química y mecánica, sin disolventes y de muy bajas emisiones

Descripción del producto

MasterCoat ER 310N es un revestimiento epoxi bicomponente autonivelante, pigmentado, brillante, 100% sólidos, sin disolventes, con gran poder de cubrición y de elevadas resistencias químicas y mecánicas, para la ejecución de recubrimientos autonivelantes para pavimentos, multicapas y sellados (TopCoats).

Campo de aplicación

• Recubrimientos de protección en pavimentos industriales con solicitaciones de alta resistencia química y mecánica.

• Pavimentos en áreas limpias o estériles con elevados requerimientos de descontaminación y limpieza.

• Pavimentos en la industria alimentaria u otras donde se precisen acabados con textura superficial antideslizante.

• Recubrimiento de protección en cubetos de emergencia u otras áreas sometidas a derrames de sustancias químicas agresivas.

Consultar con el Departamento Técnico cualquier aplicación no prevista en esta relación.

Propiedades

• Gran fluidez.

• Excelente resistencia química a ácidos, bases, aceites y grasas.

• Posibilidad de obtener recubrimientos de espesor variable y acabados de textura lisa o antideslizante.

• Impermeable al agua.

• Fácil mantenimiento, descontaminación y limpieza.

• No contiene disolventes.

• Muy bajas emisiones.

Modo de utilización

(a) Soporte: El soporte debe ser de hormigón firme (resistencia a tracción superficial > 1,5 N/mm²) y estar limpio y exento de aceites, grasas, lechadas superficiales, material deleznable, restos de otros tratamientos, líquido de curado, etc.

La textura superficial deberá ser de poro abierto, por lo que es necesario realizar al inicio de estos trabajos un tratamiento de fresado, granallado o desbastado. No es aconsejable la preparación del soporte mediante lijado.

El contenido de humedad del hormigón será inferior al 4% y tener una edad > 28 días.

No aplicar MasterCoat ER 310N sobre soportes de hormigón que presenten exudación o donde puedan aparecer subpresiones de agua o vapor de agua.

Para otros tipos de soportes o condiciones consultar con el Departamento Técnico.

(b) Imprimación: La imprimación tiene como objeto penetrar en los poros del hormigón, sellándolos y garantizando tanto la buena adherencia al soporte como la no aparición de burbujas de aire en el revestimiento de MasterCoat ER 310N. Respetar el tiempo de espera entre la imprimación y MasterCoat ER 310N (ver Fichas Técnicas).

Existen diferentes tipos de imprimaciones según el tipo y las condiciones del soporte. La imprimación habitual para MasterCoat ER 310N sobre hormigón/mortero es MasterCoat PRI 622N. Y para intervenciones rápidas se recomienda el empleo de la imprimación de secado rápido, MasterCoat PRI 622N FAST.

En casos de soportes con humedad residual elevada (sin agua encharcada), así como con en soleras con riesgo de humedad ascendente, se aconseja aplicar la imprimación especial para soportes húmedos MasterCoat PRI 385N.

(c) Mezcla: MasterCoat ER 310N se presenta en envases con las proporciones adecuadas para la mezcla de los dos componentes. En ningún caso son recomendables mezclas parciales.

Homogeneizar inicialmente la Parte A en su propio envase. Verter a continuación la Parte B sobre la Parte A y mezclar con un taladro provisto de agitador a bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla uniforme, procurando pasar el agitador por las paredes y fondo del recipiente.

Si se añade árido, éste se adiciona después de haber mezclado los dos componentes y se mezcla hasta obtener una masa homogénea.

(d) Recrecido autonivelante: Para recrecidos autonivelantes puede mezclarse MasterCoat ER 310N con arena de cuarzo limpia y seca, de granulometría 0,1-0,5 mm tipo MasterCoat FIL 18 ó MasterCoat FIL 1, en relación 1:0,7 a 1:1.

Se vierte el material sobre el soporte y se distribuye con llana dentada de forma que se pueda controlar el espesor y consumo. Pasados aproximadamente 10 min. de su extendido pasar un rodillo de púas a fin de facilitar la salida del aire ocluido en la masa.

Los espesores mínimos para que el material sea autonivelante son de 2 mm en caso de aplicar el material puro y de 3 mm en caso de aplicarlo mezclado con árido.

(e) Multicapa: Aplicar MasterCoat ER 310N mediante rodillo en caso de material puro y con llana dentada cuando se mezcla con árido (relación 1:1 – 1:0,7).

Mientras se mantiene en estado fresco, espolvorear la superficie hasta saturación con árido silíceo seco tipo MasterCoat FIL 5.

Una vez endurecido, eliminar el árido sobrante y no adherido mediante barrido, realizar un lijado suave seguido de aspiración de restos y aplicar con rastrillo de goma una segunda capa de MasterCoat ER 310N, repasando a continuación con rodillo de pelo corto.

(f) Pintura: Aplicar MasterCoat ER 310N mediante rodillo de pelo corto en al menos 2 capas sucesivas sobre la imprimación MasterCoat PRI 622N ya endurecida.

(g) Revestimientos verticales: Añadir 2-3% de tixotropante y aplicar con brocha o rodillo. Incorporar inicialmente el agente tixotropante a la Parte A, mezclar, añadir la Parte B y completar el proceso de mezcla.

Consumo

Aprox. 1,5 kg de MasterCoat ER 310N por m² y mm de espesor (solo resina sin mezclar con cantidad alguna de árido).

Este consumo es aproximado y depende en gran medida de la rugosidad y absorción del soporte. El consumo exacto debe ser determinado para cada obra en particular mediante ensayos representativos "in situ"