Antecedentes
Bio Ammo Technologies es una empresa que va a producir munición biodegradable, con el fin de erradicar la contaminación que produce en la naturaleza la caza y el tiro deportivo. La empresa producirá munición con tres patentes: para airsoft (bolitas de plástico) completamente biodegradable, semimetálica (cartuchos para escopeta) con vaina y taco biodegradables, y metálica con vaina biodegradable, que se utiliza fundamentalmente para entrenamiento.
Además de cartuchos de caza y munición para entrenamiento, cuyos clientes principales son Fuerzas y cuerpos de seguridad.
Con una inversión cercana a los 7 millones de €, se construye una nueva planta de producción en la localidad segoviana de Santa María la Real de Nieva que se asienta sobre una parcela que ocupa tres hectáreas.
El reto
El proyecto constructivo de la nueva planta incluye una serie de pavimentos de hormigón. La construcción de estos pavimentos industriales plantea diferentes requisitos. Por un lado, el deseo de estudiar un sistema constructivo más rápido y económico, pero que a su vez que presente mayor durabilidad eliminando las posibles patologías debidas a la corrosión de las armaduras embebidas en la solera.
Nuestra solución
La solución propuesta consiste en la sustitución completa del armado metálico convencional por fibras estructurales poliméricas MasterFiber, de tal modo que la totalidad de pavimentos se ejecuten con hormigón fibro-reforzado (HRF). Con esta solución, se logra alcanzar las tres demandas establecidas: ahorro económico frente a los costes inicialmente previstos, reducción del tiempo de ejecución de la estructura e insensibilidad de los pavimentos frente a la posible degradación por corrosión de la armadura.
El diseño alternativo con HRF se realiza con el asesoramiento del equipo técnico de Master Builders Solutions, considerando las tensiones residuales (fR1, fR3) en conformidad con la norma EN-14651 y las prestaciones mecánicas de la sección transversal (momento de flexión y cizallamiento), de tal modo que se igualen las prestaciones prescritas con armadura metálica. Para ello, la estructura se calcula con un software de cálculo estructural para la sustitución de armado y se propone un diseño de hormigón HRF con 3,5 kg/m3 de la fibra MasterFiber 246 para la solera interior y 2,5 kg/m3 de MasterFiber 246 para el pavimento exterior. Todos los elementos diseñados de acuerdo con esta metodología se verifican en una prueba a escala real, obteniendo los resultados esperados.
Beneficios para el cliente
Con la solución propuesta se logra sustituir de forma íntegra la armadura convencional metálica prevista inicialmente en el proyecto constructivo de los pavimentos por fibras estructurales poliméricas MasterFiber, en un diseño de hormigón fibro-reforzado de alta docilidad para una cómoda ejecución y con un acabado superficial que cumple con las expectativas previstas. El pavimento diseñado y ejecutado con MasterFiber 246 mantiene las mismas prestaciones mecánicas que las del diseño original con armadura convencional, pero mejora la durabilidad de la estructura, al mismo tiempo que aporta ahorros económicos y acorta el tiempo de puesta en obra.
Lo más destacado del proyecto
Reducción del coste de ejecución de los pavimentos gracias a la menor implicación de mano de obra y por el diferencial de costes entre el acero y la fibra MasterFiber.
Ejecución más rápida de los pavimentos en relación con el diseño inicial con hormigón armado convencional.
Reducción de la fisuración del pavimento e insensibilidad a la corrosión, para una mayor durabilidad.