MasterCem® ES 2000

Produktbeschreibung

Die Produkte der MasterCem^® ES 2000 Serie von Master Builders Solutions sind gebrauchsfertige, flüssige Zementadditive, die bei der Zermentmahlung aufgegeben werden. Sie werden je nach Anforderung chloridfrei als auch chloridhaltig angeboten.

Die MasterCem^® ES 2000 Serie wurde speziell zur Steigerung der Frühfestigkeit von Zementen entwickelt. Durch die Wirkung ihrer chemischen Zusammensetzung wird die Auflösung der Zementphasen sowie die Bildung früher festigkeitsbildender Phasen beschleunigt. Hiermit werden die Klinkereigenschaften gezielt verändert und die hydraulischen Eigenschaften verbessert. MasterCem^® ES 2000 garantiert eine hohe Mahlleistung und eine sichere Wirkung als Fließhilfsmittel in der Förderung und Lagerung von Zement.

Diese Vorteile der MasterCem^® ES 2000 Serie ermöglichen es unseren Kunden, eine hochwertigere Zementqualität zu erzielen oder sie zur Zementoptimierung bei Aufrechterhaltung der ursprünglichen Zementleistung zu nutzen. Diese kann regelmäßig zur Optimierung der Zementrezeptur durch reduzierten Klinkergehalt, erhöhten Sekundärstoffeinsatz oder niedrigerer Mahlfeinheit genutzt werden. Damit können Kosteneinsparungen erzielt werden, unter Beibehaltung der ursprünglichen Zementqualität.

Die Steigerung der Mörtelfestigkeit nach 1 - 2 Tagen (EN 196) gegenüber dem Nullzement beträgt bis zu 30 %. Die spezifische Produktleistung hängt von der Beschaffenheit der Mahlanlage, den Prozessbedingungen und besonders von den Eigenschaften der Rohmaterialien und der Zementart ab.

Anwendungsgebiete

Produkte der MasterCem^® ES 2000 Serie sind für den Einsatz in allen Zement-Mahlanlagen geeignet. Unsere erfahrenen Mitarbeiter beraten Sie gerne in der Anwendung dieser Additive.

Eigenschaften und Vorteile

Produkte der MasterCem^® ES 2000 Serie von Master Builders Solutions steigern insbesondere die Frühfestigkeitsentwicklung von Zementmörtel, wodurch sich folgende Vorteile bieten:

• Höhere Zementqualität zur Produktdifferenzierung oder zum Markteintritt

• Nachhaltigere Produktion durch verminderten Klinkereinsatz bei erhöhter Nutzung von Sekundärrohstoffen

• Kostensenkung durch verminderte CO₂-Emissionen im Herstellprozess

• Kostensenkung durch verminderte Stoffkosten

• Kostensenkung durch den niedrigeren Mahlenergiebedarf (kWh/t)

• Kapazitätssteigerung aufgrund eines erhöhten Mühlendurchsatzes und einer optimierten Zementrezeptur.