Beschreibung des Projekts
Der Boden im neuen Betonfertigteilwerk Günzburg ist jeden Tag einer hohen Beanspruchung durch LKW- und Gabelstaplerverkehr ausgesetzt. Aufgrund der sehr großen Betonfertigteile, die in der Halle produziert werden, muss der Boden Fahrzeuge mit einer Radlast von bis zu 25 Tonnen standhalten. Demzufolge gelten besonders Hohe Ansprüche an Qualität und Tragfähigkeit. Gleichzeitig sollte der Boden möglichst wirtschaftlich und nachhaltig ausgeführt werden.
Ausgangslage, Aufgabenstellung
Für das Projekt „Betonfertigteilwerk Günzburg“ wurde von den Bauherren gefordert im Sinne der Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit weitestgehend auf konventionelle Stahlbewehrung zu verzichten, ohne Kompromisse bei der Tragfähigkeit und Dauerhaftigkeit eingehen zu müssen.
Lösungsvorschlag
Die Experten von Master Builders Solutions® haben die statische Berechnung für den Boden erstellt. Die statische Berechnung hat gezeigt, dass der Betonboden mit nur 3,0 kg /m³ der Polymerfaser MasterFiber® 235 SPA die hohen Anforderungen, die an den Boden gestellt werden, erfüllt. Durch den Einsatz der Polymerfasern konnten neben wertvollen Ressourcen, auch ca. 50% der CO2 -Emissionen im Vergleich zur sonst üblichen Stahlbewehrung eingespart werden.
Kundenvorteil
Einfaches Handling der Fasern
Nahezu keine Faser an der Oberfläche
Schneller und leichter Einbau der Bewehrung
Keine Korrosion an der Oberfläche
Keine Gefährdung durch herausstehende Fasern
CO2 Einsparung gegenüber Stahlbewehrung
Master Builders Solutions – ein Plus für Ihr Projekt
Optimale Kombination der Produkte
Fach- und regionenübergreifende Zusammenarbeit
Weltweit gesammelte Erfahrungen
Eingehende Kenntnis der örtlichen Bauanforderungen
Einsatz innovativer und wirtschaftlicher Technologien
Projektdetails
Projekt: Betonfertigteilwerk Günzburg
Ort: Günzburg, Deutschland
Produkte: MasterFiber® 235 SPA