Das Projekt
Im Rahmen dieses Referenzprojektes wurde ein Hochregallager mit 11.000 m² Fläche und einer Fassadenhöhe von 14 Metern realisiert. Bei einem Projekt dieser Größenordnung ist die Beanspruchung durch äußerlich angreifende Windlasten maßgebend. Hohe Windlasten führen zu einem „anheben“ der Bodenplatte, wodurch die Zug- und Druckverhältnisse in der Bodenplatte umgedreht werden. Die Ausführung einer solchen Bodenplatte erfolgt konventionell in zweilagiger Bewehrungsführung oder mit Stahlfasern.
Bei diesem Projekt wurde bewusst ein neuer Ansatz für die Bewehrung gewählt. Durch den Einsatz einer Kombibewehrung aus Polymerfasern und Stahl konnte auf die obere Bewehrungslage komplett verzichtet werden.
Warum hat man sich für die Polymerfasern MasterFiber 235 SPA entschieden?
In diesem Hochregallager werden selbstfahrende Stapler eingesetzt. Um den reibungslosen Einsatz der Stapler zu gewährleisten, werden sehr hohe Anforderungen an die Ebenheit des Bodens gestellt. Diese Anforderung kann nur durch nachträgliches Schleifen des Betonbodens erreicht werden.
Durch den Einsatz der Polymerfasern von Master Builders Solutions konnte das Schleifen des Bodens verschleißarm und effizient durchgeführt werden. Bei der klassischen Bewehrungsführung wird Stabstahl zweilagig eingebaut. Damit die späteren Bohrungen für die Montage der Regale nicht auf die Bewehrungsmatten oder den Stabstahl stoßen, ist ein detaillierter Verlegeplan und ein exakter Einbau der Bewehrung unabdingbar. Durch den Einsatz der Polymerfasern konnte die Flexibilität der Nutzung deutlich gesteigert werden, denn auch eine nachträgliche Umgestaltung der Regalstruktur ist problemlos möglich. Weiter ist zu erwähnen, dass die Polymerfaserbewehrung signifikante Vorteile für den Betrieb der autonom fahrenden Stapler bietet. Die Funktion der steuerungsrelevanten Induktionsschleifen im Boden werden durch die Polymerfasern nicht beeinträchtigt.
Die Lösung mit untenliegender Stabstahlbewehrung und 3,5 kg MasterFiber 235 SPA pro Kubikmeter Beton bot somit viele Vorteile gegenüber einer konventionellen Ausführung und wurde erfolgreich umgesetzt.
Kundenvorteil
Einfaches Handling der Fasern (nur 3,5 kg / m³ Beton)
Leichtes Einmischen der Fasern durch wasserlösliche Dosierverpackung
Schneller und leichter Einbau der Bewehrung (nur untere Lage)
Einfaches Schleifen der Oberfläche (ohne Stahl)
Keine Korrosion an der Oberfläche
Flexibler Aufbau der Regale möglich (keine Konflikte zwischen Bewehrung und Bohrlöchern)
Flexibler Umbau der Regale jederzeit möglich
Keine negative Beeinflussung der Induktionsschleifen (kein Stahl in den obersten 50 mm)