Contexte du projet
Le nouvel hôpital du Centre Hospitalier Universitaire (CHU) de Nantes, implanté sur l’île de Nantes, s’impose comme l’un des plus grands chantiers hospitaliers de France.
Avec une surface de 230 000 m2, un budget de plus de 1 milliard d’euros et une livraison prévue en 2026, ce projet vise à moderniser l’offre de soins, faciliter les parcours patients et renforcer la coordination médicale et scientifique.
Particularité du projet
Sogea Atlantique, filiale de VINCI Construction, réalise 7 des 13 bâtiments de l’hôpital en mettant en œuvre 115 000 m3 de bétons bas carbone.
Pour VINCI Construction, ce projet d’envergure se distingue par son engagement environnemental inédit : réaliser l’intégralité du gros œuvre avec des bétons bas ou très bas carbone.
Cet objectif se traduit par une substitution massive, allant de 50 à 80 %, du clinker, principal responsable des émissions de CO2 dans le ciment, grâce à deux formulations de béton Exegy® :
Béton à base de filler calcaire et laitier de haut-fourneau
Béton à base de filler calcaire et métakaolin, permettant une meilleure prise à jeune âge, notamment en période hivernale
Solution validée
Substituer massivement le clinker par du laitier de haut-fourneau ou du métakaolin s’accompagne de défis techniques majeurs. Cette démarche impose de maîtriser la maniabilité, la rhéologie et le développement des résistances du béton, afin de garantir la durabilité et la qualité des ouvrages tout en respectant les exigences environnementales et économiques du projet.
Pour la réalisation des bétons bas carbone Exegy®, les deux formulations ont été développées par le laboratoire matériaux de VINCI Construction, qui a sélectionné les adjuvants Master Builders Solutions :
Le plastifiant réducteur d’eau MasterPolyheed 787 optimise la fluidité et la maniabilité des bétons, même avec des matériaux difficiles, tout en assurant un long maintien d’ouvrabilité et une excellente qualité de parement.
Le superplastifiant haut réducteur d’eau MasterEase 3500 réduit fortement la viscosité du béton, facilite le pompage et la mise en place, et garantit le maintien de la maniabilité, même avec une forte teneur en additions minérales.
Bénéfices de la solution
Les adjuvants MasterPolyheed 787 et MasterEase 3500 ont permis de garantir la performance des bétons Exegy® sur l’ensemble du chantier, en assurant une excellente maniabilité et une robustesse constante, quel que soit le type de liant utilisé.
En permettant l’utilisation de formulations à faible teneur en clinker, ces adjuvants ont également contribué à la réduction de l’empreinte carbone des bétons : le béton C30/37 mis en œuvre sur le chantier affiche un impact de 155,2 kg éq. CO2/m3 en phase de production (A1-A3) et de 175,4 kg éq. CO2/m3 sur l’ensemble du cycle de vie (A1-C4).
Cette approche facilite la généralisation des bétons bas carbone, tout en maintenant la qualité, la durabilité et la compétitivité des ouvrages.