MasterSphere: Eine neue Generation von Luftporenbildnern​

Wie funktioniert MasterSphere?​

MasterSphere wird den trockenen Bestandteilen der Betonmischung zugesetzt. Die SAP-Partikel absorbieren eine vordefinierte Menge des Anmachwassers und Quellen zu fein-verteilten, internen Wasserreservoirs mit Durchmessern zwischen 50 und 400 μm. Während der Erhärtung bzw. Zementhydratation wird das gespeicherte Wasser wieder langsam an die Zementmatrix abgegeben. Luftgefüllte Mikroporen verbleiben im ausgehärteten Beton zurück, die für einen optimalen Frost-Tausalz-Widerstand sorgen. Der Wirkmechanismus reduziert effektiv die Entmischungsneigung, das Bluten sowie das autogene Schwinden von Beton und maximiert den Frost-Tausalz-Widerstand.​

Warum ist MasterSphere einzigartig?

Superabsorbierende Polymere (SAP) sind weit verbreitet und finden häufig Anwendung in der Hygieneindustrie oder für Dichtungsanwendungen im Bauwesen. MasterSphere 2000 ist eine maßgeschneiderte Lösung für Betonanwendungen, welche die robuste Herstellung von Beton der Expositionsklassen XF2 bis XF4 von plastischer bis hin zu selbstverdichtender Konsistenz ohne signifikanter Beeinträchtigung der Festigkeitseigenschaften ermöglicht. Das entstehende Mikroluftporen-System ist stabil, gleichmäßig verteilt und wird weder von Betonkonsistenz, Rohstoffschwankungen (z. B. Zement, SCM, Gesteinskörnungen), Produktionsparametern wie Mischzeit und -intensität noch von jeglichen Umwelteinflüssen (z. B. Temperatur) beeinträchtigt. Dieses robuste Verhalten führt zu einem erheblichen Kosteneinsparpotenzial, da der Aufwand für Qualitätskontrollen minimiert und die Herstellung nicht konformer Betonchargen vermieden wird.

Was sind Ihre Vorteile mit MasterSphere?

• Beton der Expositionsklassen XF2 bis XF4 von plastischer bis hin zu selbstverdichtender Konsistenz

• A

  usbildung eines stabilen und gleichmäßigen Porennetzwerkes unabhängig von der Mischintensität oder den Wechselwirkungen mit anderen Zusatzmitteln

• Ausgezeichneter Frost-Tausalz-Widerstand selbst bei anspruchsvollen CEM II/B, CEM II/C oder CEM III-Zementen

• Keine signifikante Reduktion der Betonfestigkeit

• Hohes Kosteneinsparpotenzial durch das Vermeiden der Produktion und Lieferung von nicht konformen Betonchargen

• Minimierter Aufwand für Qualitätskontrollen und weniger Reklamationen

• Reduktion des autogenen Schwindens und der Rissbildung durch innere Nachbehandlung. Wirksamkeit auch nach Oberflächenbearbeitung, z.B. durch maschinelles „Abscheiben“ von Betonoberflächen gegeben

Die perfekte Lösung für viele Anwendungsgebiete

MasterSphere 2000 empfiehlt sich für sämtliche Anwendungen, die einen maximalen Frost-Tausalz-Widerstand voraussetzen und bei denen ein stabiler Luftporengehalt mit herkömmlichen Luftporenbildnern nur schwer zu erreichen ist.

• Brückenkappen
  

• Hohlraumdecken

• Schleusen, Kaianlagen, Anlegestellen, Kläranlagen, Räumerlaufbahnen, ​Lagertanks und jegliche weitere Wasserbauwerke

• Betonleitwände für Straßen aus selbstverdichtendem Beton

• Alle Arten von Fahrbahnbeton oder Verkehrskreisel
  

• Beton mit klinkereffizientem Zement mit einem hohen Anteil an Klinkerersatzstoffen (SCM), z.B. CEM II/B oder CEM III

• Walzbeton

• Betonwaren, z.B. Pflastersteine

• Betonböden mit nachträglicher Oberflächenbearbeitung